摘要：
今天给各位分享车床圆柱切削编程教程的知识，其中也会对进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、广数数控车床编程实例2、... 今天给各位分享车床圆柱切削编程教程的知识，其中也会对进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、广数数控车床编程实例
- 2、普通车床车削外圆柱面的步骤
- 3、数控车床怎样编程?
- 4、数控车床怎么编程?
- 5、数控车怎样编程?
- 6、okuma数控车床,外圆粗车循环和螺纹切削循环如何编辑,那位能举例说明含义...
广数数控车床编程实例
1、#外圆刀，2#缧纹刀，3#切槽刀，切槽刀宽度4mm，毛坯直径32mm 首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线 （1）加工外圆与端面。（2）切槽。（3）车螺纹。
2、．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线 2．选择机床设备，根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
3、以广数系统车床R10为例子，程序如下：G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。
普通车床车削外圆柱面的步骤
1、下料：轴的直径与长度，车：左端夹紧，车右端面，见平即可。钻中心孔，粗车右部各端，直径多大的见圆即可，调头装夹工具，车左端面即可。车床： 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
2、①启动车床正转，将工件硬皮切去，手动将刀尖与工件表面接触。②沿工件轴线方向退出刀具，转动刻度盘横向进刀。③纵向切削2mm左右后（量具可以测量即可），退出刀具，停车测量。
3、车刀的选择：按要求选择车刀 切削步骤 （1）开车对刀 a.沿进给反方向退刀；b. 准确加吃刀深度；c.进行切削；d.先退出刀具，后停车。
4、车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆 车削柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。车削内外圆柱面时，车刀沿平行于工件旋转轴线的方向运动。车削端面或切断工件时，车刀沿垂直于工件旋转轴线的方向水平运动。
5、车工试切的车削外圆的步骤：安装和校正工件 安装工件的方法主要有用三爪自定心卡盘或者四爪卡盘、心轴等。校正工件的方法有划针或者百分表校正。
数控车床怎样编程?
1、程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。
2、编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。
3、数控机床的编程和操作主要包括以下几个步骤：制定加工方案：根据产品要求和机床性能，制定加工方案，确定刀具、夹具和加工参数等。编写加工程序：在计算机上使用数控编程软件编写加工程序，包括G代码和M代码。
4、数控车床出厂时一般设定为直径编程，所以程序中的X轴方向的尺寸为直径值。如果需要用半径编程，则需要改变系统中的相关参数，使系统处于半径编程状态。
数控车床怎么编程?
1、后跟一串字代码，单位：mm/min（对数控车床还可为mm/r）三位数代码法：F后跟三位数字，第一位为进给速度的整数位数加“3”，后二位是进给速度的前二位有效数字。
2、程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。
3、尺寸系统的编程方法：⒈绝对尺寸和增量尺寸在数控编程时，刀具位置的坐标通常有两种表示方式：一种是绝对坐标，另一种是增量（相对）坐标，数控车床编程时，可采用绝对值编程、增量值编程或者二者混合编程。
数控车怎样编程?
编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。 第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。
okuma数控车床,外圆粗车循环和螺纹切削循环如何编辑,那位能举例说明含义...
1、格式：这个指令把刀具从当前位置移动到指令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。
2、G71X Z H F D U B M 举例M15x1。
3、说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。 (2)R为起点截面的要加工的直径。 (3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。
4、Δw—Z轴方向的精车余量。f，s，f—F，S，T代码。如前面程序段已指定，这里可省略。 例：已知粗车切深为2mm，退刀量为1mm，精车余量在X方向为0.6mm(直径值)，Z轴方向为0.3mm，要求编制如图74所示零件外圆的粗、精车加工程序。
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